在鋁件CNC加工廠家中，鋁件零件時常產(chǎn)生變形，影響零件的精確度，其中有很多的原因，比如和材質(zhì)有關(guān)系，和零件的形狀、加工條件都有聯(lián)系。那應(yīng)該如何減少鋁件變形呢？

在鋁件CNC加工廠家，這些問題都是可以輕松解決的。加工措施是萬事開頭的準(zhǔn)備工作，目前有兩種方式可以選用，一種自然處理，一種則是人工時效，低毛坯的內(nèi)應(yīng)力會在此程度上有效降低，這一般都會提前去掉毛坯的多余部分，使得各部分余量縮小，這樣使得在以后的加工程序中，減少鋁件的變形。

有些鋁件CNC加工廠家卻是十分看重刀具的切削能力，正確選用刀具能夠有效的增加刀具的切割能力，減輕刀具的變形。合理設(shè)置刀具的參數(shù)。主要體現(xiàn)在前角、后角、螺旋角、主偏角等四個方面，這四個方面配合好。前角呢，要保持刀刃的強(qiáng)度，一邊磨礪刀口，一邊減少切削變形，降低切削力度，增加冷卻液，降低一些溫度。在后角方面，根據(jù)切削厚度選擇后角大小，如果我們在進(jìn)行作業(yè)時，進(jìn)給量比較大，有著很大的切削量，那需要刀具溫度條件好，就得使得后面的角度變小。反之，則選擇后角大的。螺旋角，在進(jìn)行加工的時候選擇角度大一些。主偏角應(yīng)該要減小，一來能夠使得散熱條件改善，有效降低溫度。

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