當科技進入高階段加工實驗時，所有的流程都是需要刻意去執行的，而中山CNC產品加工的高性能加工過程流程圖為實現這種控制流程,整個操作過程的詳解也是有一些的，而這些所謂的流程就讓中山CNC來告訴你吧。

中山CNC產品加工的控制流程有以下一些操作規程:

解釋控制方法:其控制流程圖一致。

控制流程:解釋程序解釋一條零件程序,啟動插補中斷,結果傳給插補模塊,每次插補中斷計算并控制機床加工。在加工過程中,解釋程序可預解釋下一條零件程序,等上一條零件程序加工完,將預解釋的結果交給插補程序,而后預解釋下一條零件程序。

優點:思路清楚、簡單,在解釋中對零件程序理解的及時性好,即在解釋一條零件程序時系統所處的狀態(各種參數值,如單段、跳段等)與加工時的系統狀態相同。這種方法要求系統的硬件具有中斷管理和處理功能,不需要專門的操作系統的支持,與傳統的人工控制功能模塊調用的方式相同,容易實現。缺點:各個模塊間的控制是順序的、串行的,加工效率低。

中山CNC產品加工的預解釋也只能預解釋一、二條程序,即在這一、二條程序的執行中,若系統的狀態發生變化,可以忽略不計。中山CNC系統狀態的變化只對以后解釋的指令有效.顯然這對刀尖補償的精度很有影響.另外由于模塊間采用調用的方式,若實現加工過程中的圖形動態顯示,后臺編輯等必須人工調度,使程序的可靠性、易維護性等較差。

編譯控制方法:控制流程:編譯程序預先對要加工的零件程序的全部編譯,將結果放入緩沖區中,當開始加工時直接啟動插補中斷程序,編譯方法控制流程緩沖區中取編譯好的零件程序,進行計算并控制機床加工。