與傳統式的生產制造方式相對比，應用cnc數控加工件的關鍵差別和益處是：大量的生產過程是使用自動化技術的，降低了人為因素不正確的產生，并考慮了大家對數控加工件更高的精密度要求。進給量的尺寸對生產加工品質和生產率均有很大危害。
當cnc數控加工件的進給量過大，不但提升了機械加工制造的工作量，減少了產出率，并且提升了原材料、專用工具和電力工程耗費，提升了生產成本。
由于程序流程坐落于行為主體之前、程序流程剛開始恢復以后，其功能就比較占優勢了，對于數控加工件的生產也有了相對較高
的把握性，可以階段性的提升加工效率。
cnc數控加工件由毛坯變為成品的全過程中，在某一個環節中生產加工表層上摘除的金屬材料層的總薄厚稱之為該表層的生產加工總容量。每一道工藝流程所摘除的金屬材料層薄厚稱之為工藝流程間進給量。針對內孔和孔等轉動表層來講，
數控車床生產加工前經調節好后，鍵入程序流程并啟動，數控車床就能全自動持續的開展生產加工，直到生產加工完畢。數控車床加工的特性是用破孔帶操縱數控車床開展全自動生產加工。
數控加工件的進給量是以直徑上考慮到的，故稱之為對稱性容量，即具體所摘除的金屬材料層薄厚是直徑上的進給量之半。平面圖的進給量則是單側容量，它相當于具體所摘除的金屬材料層薄厚
