cnc數(shù)控四軸加工生產(chǎn)定制所造成圓的徑向形變，精度等級(jí)不太好，或者滾珠絲杠空隙補(bǔ)償不善，會(huì)造成過(guò)象限時(shí)造成圓度偏差，此外斜橢圓形的偏差也會(huì)造成數(shù)控四軸加工精密度越差。

cnc數(shù)控四軸加工車(chē)床健身運(yùn)動(dòng)時(shí)造成生產(chǎn)加工精密度不太好，其原因是，因?yàn)榧印p速時(shí)間過(guò)短，可適度增加速率轉(zhuǎn)變時(shí)間，另外由于電機(jī)與滾珠絲杠中間的聯(lián)接松脫或鋼度差，可適度減少部位環(huán)的增益值等，都是造成數(shù)控四軸加工精密度越差的原因。左右2點(diǎn)就是精密度越差的緣故，此外還需要留意對(duì)加工配件的清理和維護(hù)保養(yǎng)。

cnc數(shù)控四軸加工定制會(huì)造成縮水率、出氣孔、粘模、填充欠佳、漲縮形變等質(zhì)量欠缺。自主創(chuàng)新的“增材制造”技術(shù)性產(chǎn)生了解決方法。做為一種增材制造技術(shù)性，激光器立即煅燒金屬材料技術(shù)性應(yīng)用鐿光纖激光發(fā)生器將激光器發(fā)射點(diǎn)到金屬粉，使激光發(fā)生器自動(dòng)瞄準(zhǔn)由3D實(shí)體模型搭建的室內(nèi)空間中的點(diǎn)上，將原材料融合在一起產(chǎn)生實(shí)芯構(gòu)造。

現(xiàn)如今，增材制造技術(shù)性能夠生產(chǎn)制造出之前沒(méi)法保持的復(fù)雜異形制冷/加溫水路。觸碰到之前沒(méi)法制冷或加溫的鑲件地區(qū)，在精密機(jī)械制造零配件品質(zhì)層面，稱(chēng)得上產(chǎn)生了一場(chǎng)較大的改革。確立新的設(shè)計(jì)方案標(biāo)準(zhǔn)，以全智能化激光器紋路技術(shù)性為主心骨的智能科技，可防止與原始設(shè)計(jì)方案造成誤差，感受可靠性和精確性的生產(chǎn)工藝流程及其無(wú)限定的設(shè)計(jì)方案概率。