項目名稱：鋁合金外殼工藝改良

客戶要求：功能要求--裝配不良率在3‰以內

              尺寸要求--符合客戶圖紙

            外觀要求--控制外觀面不良率在3‰以內

              產能要求--高產能（日產3K+）

              成本要求--節省原材料，降低成本

項目背景：

一、 產品總共分為六大面，其中四個面為裝配面，兩面為外觀面。外觀面表面光潔度及色差要求高度統一。

所以產品的位置尺寸公差較嚴，需解決產品加工后的裝配良率，保證成品裝配通過不良率在3‰以內；

二、 原生產工藝原材料損耗較大，生產成本高。客戶需求在不改變產品性能情況下降低生產成本。

  解決方案：

一、 制作專用工裝及定制專用刀具，使產品需CNC加CNC工的四個裝配面一次性完成；

二、 對外觀面新增拋光工藝，保障產品外觀的一致性；

三、 工藝升級，由原材料-CNC-氧化工藝升級為壓鑄毛坯-CNC-噴油工藝。

  最終結案：

本次項目產品工藝開發，經客戶反復驗證后，裝配通過不良率在3‰以內，結構及外觀均超出客戶原預定需求，提高了客戶交貨量，為客戶節約了很大一部分的成本。