每一款產品，都會有他的具體線路劃分，而CNC斜面加工加工工藝分析薄壁件工藝路線一般劃分3個階段，即毛坯準備—粗加工—精加工。粗、精加工之間可安排一次或數次半精加工。

研究結果表明，CNC斜面加工對零件粗加工后進行去應力退火處理，減少因應力釋放導致工件變形的可能性，還應合理安排粗、精銑工序，控制工件變形，以滿足精度要求。斜面加工薄壁零件剛性差，在加工過程中因受到切削力、夾緊力以及切削熱和殘余應力極易產生變形，所以控制加工變形是保證薄壁零件數控加工質量的關鍵。

在眾多的加工變形控制措施中，如進給量局部調整、刀具路徑修正、改進裝夾方案和改進毛坯的結構工藝性等，裝夾方案是其中的重要一項。另外，結合實際分析，CNC斜面加工薄壁零件的數控銑削中，由夾緊力引起的裝夾變形是引起工件變形不可忽視的一個重要因素，裝夾方案的優劣直接影響工件的加工精度、表面質量、勞動生產率和加工成本。

斜面加工薄壁零件裝夾方案的制定，應先根據零件的結構特點和技術要求，進行切削過程中的受力和變形分析，特別要注重定位和夾緊的形式、裝夾布局和夾緊力的選擇，使工件所受的綜合作用力盡可能小，作用力矩盡可能小，提高零件的工藝剛度，減輕零件的裝夾變形、加工變形和振動。

以上這些，就是鼎捷峰為大家展示出來的一些簡要的工藝規劃路線，在一定基礎上，是可以完整的運用到任何加工方向上去的。