零件的種類有很多，不管是外觀還是內(nèi)置，都有很多不同之處，就拿CNC鉸孔加工來說，孔類零件本身就是一個比較復(fù)雜的加工工序，可以說，在一段時間內(nèi)，鉸孔加工時可以作為制造業(yè)的一個參照的。

CNC膠孔加工工件的精加工，先要用干凈毛巾將工作臺擦拭干凈，將工件平行度好的一面放置在工作臺上，用壓板壓住工件兩側(cè)，兩側(cè)必須同時用力。用Φ63mm的面銑刀S=300r/min，F(xiàn)=200mm/min，ap=0．25mm。精銑工件中間厚度，換新刀片精銑一刀。重新裝夾，這時工1570機電工程第32卷0-粗銑加工件不能移動，用平墊鐵壓制銑好的中間部分，壓板壓好以后才能松以前的壓板。先銑剩余的一部分，再重新裝夾銑另一部分。結(jié)合實際結(jié)果分析能達到加工要求。

CNC鉸孔加工兩次裝夾精銑外形。一般切削參數(shù)為:S=2000r/min，F(xiàn)=500mm/min，ap=0．25mm。結(jié)合實際分析，為保證寬度總長和型線部分滿足設(shè)計要求，需流量精銑。鉸孔加工在預(yù)料部分搭制壓板，防止脫落時損壞工件和刀具。多次裝夾銑厚度方向型線。銑厚度方向型線需要考慮工件的變形問題，如何降低工件的變形程度。

面銑刀阻力過大，使工件內(nèi)部分子急速運動，從而加速了工件的變形。經(jīng)過反復(fù)試制作比對后切削參數(shù)為:S=2000r/min，F(xiàn)=1000mm/min，ap=0．10mm。在精銑時每道寬度小于8mm，這樣現(xiàn)出的型線材無接刀痕，保證了粗糙度Ｒa1．6。在加工斜面時采用每道寬度0．1mm的進刀方式，從而達到表面粗糙度和光潔度要求。