在大型機械零件加工時應該都會碰到一樣的難題，也就是說，當進行不銹鋼零件加工時無法生產加工的緣故也取決于數控刀片的挑選，下面就來闡述一下大型機械零件中不銹鋼零件無法加工的幾個點緣故，及其解決方案：

一、在車床上銑削不銹鋼零件，一般應用的是比較硬的合金刀具。

二、數控刀片的幾何圖形視角和構造的選擇都是至關重要

前角：一般銑削不銹鋼板數控刀片前角取10°～20°比較適合。

后角：一般取5°～8°較適合，*但是10°。

刃傾斜角：一般選擇λ為-10°～30°。

齒面粗糙度應不超Ra0.4～Ra0.2。

三、大型機械零件加工的難題有下列普遍幾類

1、生產加工強度導致數控刀片損壞迅速，又沒辦法銑面。

2、低燒傳導性造成切銷刃的塑性形變和數控刀片損壞迅速。

3、積屑瘤非常容易導致徽一小塊粉屑留到切銷刃上，并造成欠佳生產加工表層。

4、數控刀片與被生產加工原材料中間有機化學關聯導致冷作硬化和被生產加工原材料的低燒傳導性，不僅非常容易導致不同尋常的損壞，并且會數控刀片崩刃和異常的裂開。

四、大型機械零件加工對于生產加工難題的解決方案有以下幾點：

1、應用具備高燒傳導性的數控刀片。

2、銳利的鉆削刃邊框線：斷屑槽刃帶較寬，可降低鉆削工作壓力，那樣就能非常好地操縱銑面。

3、大型機械零件的鉆削標準：不適度的生產加工標準會減少數控刀片使用期。

4、挑選適度的數控刀片：不銹鋼板用數控刀片應當具備很出色的延展性，鉆削刃抗壓強度和鍍層膜的結合性還要較為高。