高精密機械零件加工的偏差關鍵來自于數控車床、專用工具、原材料及其人為失誤，為了方便應用統計標準公差，批量機械零件加工在生產零件時，運用零件偏差正態分布監控器，從而能夠預料偏差的發展趨勢和規律性。

大家都知道，隨著高精密機械零件加工精密度的提升，其生產成本、難度系數也跟著提升了，經批量機械零件加工統計分析，尺寸公差的目地是，在確保產品整個設備的應用和裝配線規定前提條件下，要是零件偏差聽從正態分布 ，在充分考慮生產加工的工藝性能后，可適度放開公差等級，促使批量機械零件的生產具備不錯的合理性。

精密零件的加工全過程中全部能調節的測點值，都具備偶然性，零件的規格，樣子和表層非常少能超過理想化值，因而務必根據尺寸公差將誤差限定在某一范疇，若將這種任意標準下獨立同分布的特征值做好概率統計，那么，批量機械零件加工就會非常容易加工出高精密度的零件。

零件的偏差關鍵受生產加工系統軟件隨機因素危害，結果會造成高精密機械零件加工后的具體規格就相對理想化的有一個誤差，該誤差貼近于正態分布，具體規格的數字化理想化值，那樣，將會應用統計分析標準公差來明確零件的尺寸公差了。那么怎樣來明確批量機械零件加工的尺寸公差界線呢？一方面應當確保其作用，另一方面容許生產過程中出現的標志分散化，進而更為細化的經濟發展。